项目介绍

目前在汽车行业的材料轻量化已经成为一种趋势，在不影响车身强度的情况下，使用更多的铝合金、镁合金等有助于降低车身自重。铝合金、镁合金的加工往往需要革新制造工艺来满足材料和结构的变化，目前已经广泛应用的有激光拼焊板、热冲压成形和液压成形等工艺。

激光拼焊板可将不同的材质、厚度、强度，以及不同表面镀层的板坯拼合起来。激光拼焊板工艺已经在汽车领域应用成熟，用于制造车门内板、加强板、立柱、底板和轮廓等部件。

华数锦明打造的自动化全铝车身激光焊接线，用于制造全铝车身底架、侧片、地板蒙皮、车顶蒙皮、前后仓门、开闭件、立体模块、仪表台、轮眉等部件。

技术特点

1、轻量化：采用高强度铝合金，通过激光焊接+骨架蒙皮+腔梁结构设计，形成一体化轻量化的车身结构；通过结构分析，整体重量不到800Kg，对比传统钢制底盘减重30%以上。

2、安全性：整体型腔结构设计制造，结构强度和刚度是普通厢车的3-6倍；重心降低，抗震性好；整体结构设计有利于降低车内震动噪音。

3、高节拍 ：焊接速度快，可实现连续焊接，焊接效率是现有普通焊接的4倍左右。

4、激光焊接：激光的光斑小、能量高、光束质量稳定，辅以高精度的机器人、先进的视觉定位系统等，形成的焊缝一致性较好，有效地保证了焊接质量。