产品介绍

软包电池自动化装配线，包括电芯处理(上料、检测、极耳裁切/折弯/检查/清洗、贴胶、贴泡沫等)、电芯堆叠（电芯配组、电芯缓存、极性检查等）、极耳焊接(汇流排安装、极耳焊接、FPC安装、FPC焊接、焊后检查等)、模组装配（模组涂胶、端侧板安装焊接、上下盖安装焊接、焊后检测等）、模组测试下线（EOL测试、容量测试、尺寸检查、模组静置、模组下线等）等生产流程，主要包括测试、涂胶、焊接等工艺。

工艺流程

技术特点

1、产能：单条产线电芯处理能力10~30PPM，根据节拍定制合适的方案。

2、高自动化率：产线广泛使用标准机器人，可集成AGV自动上下料。

3、高可靠性设计：机器人用于核心功能的实现，各个工位之间采用双工位伺服滑台设计，具有精度高、换型容易等特点，结合缓存工位，可以吸收全线的产品波动从而提高生产弹性。焊接站采用进口设备，确保焊接质量。

4、产线柔性设计：上/下一道工序出现异常的情况下，可以人工将产品自移栽平台放入/取出，同时调试时可以大大缩短周期。产品工艺改变时，可以更换部份工站，实现工艺的切换。

5、稳定性设计：大量采用六轴标准工业机器人提高自动化水平和稳定性，诸如电芯分选、入壳等速度快且关键部位。

6、MES系统：MES数据管理系统贯穿整个工厂生产流程，牵引着整个生产过程的各个层面的管控，追溯生产工艺参数情况、质量状况、用料状况等精细化控制。